对刀仪碰撞发生的主要的原因,对刀具的直径和长度输入错误;对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。
日本美德龙metrol对刀仪安装在机床进行内部,工厂生产加工时,随着周围环境温度的变化及工作负荷变化,机床的热变形随时在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台机床在早中晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿,极大提高产品良品率。
大规模机器标准化场合。由于机器加工的产品是标准件,需要上百台或更多的机器来加工。这个时候操作机床的工作人员水平不一,只有通过对刀仪来统一换刀后能保证每把刀的高度一致。如果用人工换刀去保证高度这个难度会很大,而且不能统一标准。这样的雕铣机需要安装对刀仪。
日本美德龙metrol无线电式对刀仪,无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。
还可以在数控机床上定位好夹具和安装好零件之后,使用量块、塞尺、千分表等,利用数控机床上的坐标对刀。对于操作者来说,确定对刀点将是非常重要的,会直接影响零件的加工精度和程序控制的准确性。在批生产过程中,更要考虑到对刀点的重复精度,操作者有必要加深对数控设备的了解,掌握更多的对刀技巧。
自动对刀仪分类——接触式对刀仪包括:各种雕刻机对刀仪、雕刻机、铣床对刀仪、钻床、攻丝机对刀仪、加工中心对刀仪、车床对刀仪接触式对刀仪通过信号传输与数控机床系统连接匹配。它是机床自动化生产的一部分。用于加工前、加工中、加工后的刀具检测、对刀、热修、磨损补偿和刀具断裂监测,损伤预警功能可及时避免不良品和废品。
日本美德龙metrol参数:型号 TM26D;对刀面直径 Φ20;表面加工 研磨4S;对刀面材质 超硬合金;动作形态 NC (常闭);输出 NO (常开);预行程 无;行程 5;重复精度 0.001(条件 : 操作速度50~200mm/min);接点精度寿命 300万次;保护构造 IP67;接触力 1.5N(安装状态:垂直);接点额定值 DC5V~DC24V 稳态电流10mA以下 突入电流20mA以下 需要限制电流,以免向LED流入10mA以上的电流;电线 5m 耐油性·6芯Φ4.8 拉伸强度30N 弯曲半径R7;保护管 2.5m 小弯曲半径R25;LED灯 常时熄灭 动作时亮灯;
』